1. Valf parçalarının şekillendirmelerinin rolü ve önemi
Valf Parçaları Ambes dövme işlemleri ile üretilir ve yüksek mukavemet, aşınma direnci ve yüksek basınç direncine sahiptir. Petrol ve kimya endüstrisinde vanalar, sıvı akış kontrolü, basınç düzenlemesi ve sıvı kesme gibi önemli görevleri üstlenir. Valfin bir bileşeni olarak, pazar yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve kimyasal korozyon gibi zorluklar da dahil olmak üzere çalışma koşullarına dayanabilmelidir.
2. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarının ihtiyaçlarına uyum sağlama
Petrol ve kimya endüstrisinde, birçok operasyonun yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar altında gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Örneğin, yağ ekstraksiyonu ve doğal gaz işleme sürecinde, vanaların genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar altında çalışması gerekir. Şu anda, valf parçaları, valfin sızdırmazlık performansını ve operasyonel stabilitesini sağlamak için güçlü basınç direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olmalıdır. Dövme işlemleri yoluyla üretilen valf parçaları, özellikle alaşım çelik ve paslanmaz çelik gibi yüksek performanslı malzemelerden yapılmış vuruşlar, bu koşullar altında mukavemet ve dayanıklılık gösterebilir.
3. Korozyon direnci ve kimyasal direnç
Kimya endüstrisi, özellikle reaktörler ve boru hatları gibi sistemlerde büyük miktarda aşındırıcı sıvı ve gaz içerir. Yaygın korozif maddeler, valflerin ve parçalarına ciddi korozyona neden olabilecek ve valflerin normal çalışmasını etkileyebilecek asitler, alkaliler, tuzlar, çözücüler vb. Bulunur. Bu nedenle, valf parçaları dövmelerinin uzun süreli kararlı çalışmayı sağlamak için iyi korozyon direncine ve kimyasal dirence sahip olması gerekir. Paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik malzemeler, korozyon dirençleri nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılan malzemelerdir.
4. Giyim direnci ve yüksek mukavemet gereksinimleri
Petrol ve kimyasal endüstrilerdeki valfler genellikle sık sık anahtarlama ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarındadır, bu da valflerin aşınmasına ve gücüne daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarır. Dikkatler, yüksek malzeme yoğunluğu ve işleme özellikleri nedeniyle uzun süreli aşınmaya ve yüksek basınçlı ortamlara dayanabilir. Bazı uygulama yağ çıkarma ve doğal gaz taşımacılığı senaryolarında, valf parçalarının genellikle büyük basınç dalgalanmalarına dayanması gerekir ve hafif maddi yorgunluk veya rüptür ciddi güvenlik sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, dövme işlemi, dökümden daha iyi olan yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı valf parçaları sağlayabilir ve karmaşık ortamlarda vanaların sürekli güvenilirliğini sağlar.
5. Valf parçaları için özelleştirilmiş gereksinimler
Petrol ve kimyasal endüstrilerdeki çalışma koşulları karmaşık ve değiştirilebilir ve farklı çalışma ortamları ve uygulama gereksinimleri genellikle valf parçalarının özelleştirilmiş özelliklere sahip olmasını gerektirir. Örneğin, bazı özel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında, vanalar özel olarak tasarlanmış contalar veya kalınlaşmış valf gövdeleri gerektirebilir ve bu özelleştirilmiş gereksinimler sadece dövme işlemleri yoluyla verimli ve doğru bir şekilde tamamlanabilir. Sağladığımız valf parçaları pazarları, petrol ve kimya endüstrisi gibi endüstrilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için, müşterilerin özel gereksinimlerine göre çeşitli boyutlar, malzemeler ve şekillerdeki ürünlerin üretimini özelleştirebilir. Kalite Kontrol ve Güvenilirlik Garantisi
Valf parçalarının kalitesi, tüm valfin performansını doğrudan belirler ve valfin performansı tüm endüstriyel sistemin güvenliği ile ilişkilidir. Petrol ve kimya endüstrisinde vanaların başarısızlığı felaket sonuçlarına yol açabilir, bu nedenle katı kalite kontrolü ve test süreçleri esastır. Sağladığımız her valf parçası, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve kimyasal korozyon ortamları altında stabil ve uzun süre çalışabilmelerini sağlamak için katı kalite testi geçirir.
