Doğrudan Cevap: Dövme Maliyeti Hesaplama Formülü
Toplam maliyetin hesaplanması çelik dövme dört temel sütunun toplanmasını içerir: Malzeme Maliyeti (net ağırlık artı flaş kaybı), Takım/Kalıp Maliyetleri (üretim süreci boyunca amortismana tabi tutulur), Dönüşüm Maliyeti (enerji, işçilik ve makine genel giderleri) ve İşlem Sonrası Maliyetler (ısıl işlem ve işleme). Standart orta boy bir dişli için malzeme genellikle toplam birim fiyatın %40 ila %50'sini oluştururken, takımlar en büyük ön değişkendir.
Hammadde Maliyetleri ve Verim Verimliliği
Herhangi bir tahminin başlangıç noktası ham kütüğün ağırlığıdır. içinde çelik dövme bitmiş parçanın gerçekte ağırlığından daha fazla metal için ödeme yapmanız gerekir. Bunun nedeni, boşluğun tamamen doldurulmasını sağlamak için kalıptan dışarı çıkan fazla metal olan "parlama"dır.
Malzeme Ağırlığının Hesaplanması
Toplam Malzeme Ağırlığı = Bitmiş Parça Ağırlığı Ani Kaybı Ölçek Kaybı. Isıtma sırasında çeliğin yüzeyi oksitlendiğinde tufal kaybı meydana gelir; bu genellikle Toplam ağırlığın %1 ila %3'ü . Flaş kaybı, basit şekiller için %10'dan ince, karmaşık geometriler için %30'a kadar değişebilir.
- Örnek: Bitmiş bir krank milinin ağırlığı 20 kg ise ve %20 parlama/ölçek kaybına sahipse, satın almanız gerekir. 25kg ham çelik .
- Güncel Piyasa Oranı: Belirli bir kalitenin kg başına fiyatıyla çarpılır (örneğin, 1045 karbon çeliği ve 4140 alaşımlı çelik).
Kalıp ve Takım Amortismanı
Dövme kalıpları pahalıdır çünkü hassas işlenmiş ve ısıl işlem görmüş yüksek mukavemetli takım çeliklerinden (H13 gibi) yapılmıştır. Bu, parça başına fiyata dahil edilmesi gereken bir "batık maliyettir".
Bunu hesaplamak için kalıp setinin toplam maliyetini (örneğin 15.000$) alın ve bunu beklenen üretim hacmine bölün. Yalnızca 1.000 parça üretirseniz, takımlar şunları ekler: Birim başına 15,00$ . 15.000 parça üretirseniz yalnızca ekler Birim başına 1,00$ . Bu nedenle yüksek hacimli siparişler önemli ölçüde daha uygun maliyetlidir. çelik dövme .
Dönüşüm Maliyetis: Energy and Overhead
Bu, ham kütüğün dövülmüş bir şekle dönüştürülmesinin gerçek "işini" ifade eder. Genellikle makine süresi veya tonaj oranlarına göre hesaplanır.
| Maliyet Bileşeni | Açıklama | Etki Düzeyi |
|---|---|---|
| Isıtma Enerjisi | İndüksiyon veya gaz ocağı gücü | Yüksek (ağırlığa göre değişir) |
| Çekiç/Pres Süresi | Dövme ekipmanının saatlik ücreti | Orta (vuruşlara bağlıdır) |
| Doğrudan İşçilik | Operatörler ve düzelticiler için ücretler | Orta |
İkincil Operasyonlar ve Kalite Kontrol
Dövme bir parçanın bitirilmesi nadiren çekiç durduktan hemen sonra tamamlanır. Dövme, yönetilmesi gereken iç gerilimler yaratır ve yüzey sıklıkla iyileştirme gerektirir.
Isıl İşlem
Normalleştirme, tavlama veya söndürme ve temperleme, Alaşımlı Çelik dövme Gerekli sertliğe ulaşmak için. Bu ekleyebilir Kg başına 0,20 ila 1,00 ABD Doları çevrim süresine ve fırın gereksinimlerine bağlı olarak.
Kumlama ve Temizleme
Oksidasyon tortusunu ortadan kaldırmak için parçalar çelik kumla "püskürtülür". Bu nispeten düşük maliyetli ancak parçanın muayene veya son işleme için temiz olmasını sağlamak için gerekli bir adımdır.
Karmaşıklık Faktörünün Önemi
Tüm kilogramlar eşit yaratılmamıştır. Basit bir yuvarlak diskin dövülmesi, derin oyuklara sahip ince duvarlı bir mahfazadan çok daha ucuzdur. Yüksek karmaşıklıktaki parçalar, çekiçten daha fazla "darbe", daha yüksek kalıp aşınması ve daha sık düzeltme gerektirir; bunların tümü dönüştürme maliyetini artırır. Tahmin yaparken, mühendisler sıklıkla bir Karmaşıklık Çarpanı (1,0 - 2,5) Bu zorlukları hesaba katmak için temel dönüşüm oranını kullanın.
Tahminlerin Sahteleştirilmesi için Özet Kontrol Listesi
Doğru bir fiyat elde etmek için aşağıdakileri hesapladığınızdan emin olun:
- Kütük Ağırlığı: Bitmiş ağırlık %15-25 atık.
- Takım Ömrü: Kalıp, yeniden kesmeye ihtiyaç duymadan önce kaç parça yapabilir?
- Verim Oranı: Saatte kaç parça dövülüyor?
- Muayene Maliyetleri: Manyetik parçacık veya ultrasonik test gereksinimleri.
