1. Tüp Kafası Çelik Desli'nin Temel Özellikleri
Boru kafası çelik boğulma genellikle hassas dövme yoluyla yüksek mukavemetli ve yüksek sertlik çelikten yapılmıştır. Dövme işlemi sırasında, çelik yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve kalıpta güçlü plastik deformasyona tabi tutulur, böylece yoğun bir mikroyapı ve mekanik özellikler elde eder.
Ek olarak, farklı uygulama gereksinimlerine göre, boru başlığı çeliği ambalajlarının kimyasal bileşimi ve ısıl işlem süreci de buna göre ayarlanacaktır. Örneğin, düşük sıcaklıklı ortamlara dayanması gereken uygulamalarda, çeliğin düşük sıcaklıklı tokluğunu ve darbe direncini artırmak için nikel ve manganez gibi alaşım elemanları eklenebilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlara dayanması gereken uygulamalarda, çeliğin yüksek sıcaklık mukavemetini ve oksidasyon direncini arttırmak için özel ısıl işlem süreçleri kullanılabilir.
2. Tüp Head Steel Shatings için Ortamların Zorlukları
Aşırı ortamlar, boru başlığı çeliği vuruşlarının dayanıklılığında ciddi zorluklar oluşturmaktadır. Bu zorluklar esas olarak yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek basınç, korozyon ve karmaşık stres durumlarından kaynaklanmaktadır.
Yüksek sıcaklık ortamı: Yüksek sıcaklık bir ortamda, çeliğin mukavemeti ve tokluğu etkilenecektir ve oksitlenmesi ve aşındırılması kolaydır. Bu, boru kafası çeliği ambalajlarının yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direncine son derece yüksek talepler getirir.
Düşük sıcaklık ortamı: Düşük sıcaklıklı bir ortamda, çelik kırılgan bir geçişe eğilimlidir ve darbe direnci ve plastisite büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, düşük sıcaklıklı bir ortamda boru başlığı çeliği atışlarının düşük sıcaklıklı tokluğa ve darbe direncine sahip olması gerekir.
Yüksek basınçlı ortam: Yüksek basınçlı ortam, borcu taşıma kapasitesi ve boru başı çeliği ambalajlarının sızdırmazlık performansına katı gereksinimler getirir. Herhangi bir küçük kusur veya çatlak ekipmanın arızalanmasına neden olabilir.
Korozif ortam: Korozif ortam içeren bir ortamda, boru başı çeliği vurguları kimyasal korozyona ve elektrokimyasal korozyona duyarlıdır, bu da malzeme özelliklerinin bozulmasına neden olur.
Karmaşık Stres Durumu: Karmaşık bir stres durumunda, boru başı çeliği ambalmlarının, malzemenin yorgunluk direncine ve tokluğuna son derece yüksek talepler yerleştiren çoklu yönlerde strese ve deformasyona dayanması gerekir.
3. Aşırı ortamlarda boru kafası çelik ambalilerin dayanıklılığı
Mekanik özellikleri, özel kimyasal bileşim ve ısıl işlem süreci sayesinde, boru başı çelik ambalajları ortamlarda iyi dayanıklılık sergiler.
Yüksek sıcaklık ortamlarında dayanıklılık: Özel yüksek sıcaklık alaşım malzemeleri ve ısıl işlem süreçlerini benimseyerek, boru kafası çelik ambalajları, yüksek sıcaklık ortamlarında yüksek mukavemet ve tokluk koruyabilir ve ayrıca iyi oksidasyon direncine sahip olabilir.
Düşük sıcaklıklı ortamlarda dayanıklılık: Nikel ve manganez gibi alaşım elemanları ekleyerek ve ısıl işlem sürecini optimize ederek, boru kafası çeliği ambalajları düşük sıcaklıklı ortamlarda iyi tokluk ve darbe direncini koruyabilir.
Yüksek basınçlı ortamlarda dayanıklılık: Tüp kafa çeliği ambalajları, hassas dövme ve ısıl işlemden sonra yüksek mukavemet ve iyi sızdırmazlık performansına sahiptir.
Korozif ortamlarda dayanıklılık: İç ve dış kompozit malzeme tasarımı veya yüzey kaplama teknolojisini benimseyerek, boru başı çeliği ambalajları korozif ortama karşı direncini artırabilir.
Karmaşık stres altında dayanıklılık: boru kafası çelik ambalajlar, özel dövme ve ısıl işlem süreçlerinden sonra yorgunluk direnci ve tokluğa sahiptir.
