Maddi sorununu göz önünde bulundurmalıyız Madencilik Makineleri Atışları . Malzeme, vuruşların performansını, ömrünü ve güvenilirliğini belirleyen temel unsurdur. Sert madencilik ortamlarında, yanlış malzemenin seçilmesi doğrudan ekipman arızalarına, üretim kapatmalarına ve hatta güvenlik kazalarına yol açabilir. Maddi sorunları dikkate almanın temel nedenleri şunlardır (noktalarda tanıtılır):
1. Aşırı çalışma koşullarıyla başa çıkmak:
Yüksek yoğunluklu talep: Madencilik makineleri büyük etkilere, titreşimlere ve yüklere dayanabilir (kırıcı çeneler, madencilik ekskavatör kova dişleri gibi). Malzemenin yeterli mukavemet ve tokluğa sahip olması, deformasyona ve kırığa dirençli olması ve felaket başarısızlığını önlemelidir.
Yüksek aşınma direnci gereksinimleri: Ekipman bileşenleri (kırıcı çekiçleri, astarlar ve konveyör zinciri bağlantıları gibi) sürekli olarak sert cevherlere ve kayalara karşı sürtün ve aşınır. Yüksek sertlik ve aşınma direnci olan malzemeler (spesifik alaşım çelik veya yüksek manganez çelik gibi), bileşenlerin ömrünü önemli ölçüde uzatmak ve yedek frekansını azaltmak için seçilmelidir.
Korozyon Direnç Mücadelesi: Nemli, asidik, alkalin veya kimyasal madencilik ortamlarında (özellikle faydalanma işleminde), malzemelerin korozyon nedeniyle bileşenlerin hızlı hasarını veya mukavemet kaybını önlemek için iyi korozyon direncine sahip olması gerekir.
2. Belirli işlevlerden emin olun:
Farklı bileşenler, farklı gereksinimler:
Anahtar yük taşıyan bileşenler (bağlantı çubukları, şaftlar): Çekirdek gereksinimleri, yorgunluk kırığının tekrarlanan etkiler altında gerçekleşmemesini sağlamak için yüksek mukavemet ve tokluktur.
Doğrudan aşınma parçaları (çekiç başı, astar plakası, dişli plaka): Çekirdek gereksinimler yüksek sertlik ve dirençli malzeme aşınmasına karşı yüksek aşınma direncidir.
Bağlantı elemanlarının (cıvatalar, pimler) bağlanması: güvenilir bağlantı ve kesme direncini sağlamak için yüksek mukavemet, iyi tokluk ve uygun sertlik gereklidir.
Malzeme seçimi, tüm makinedeki bileşenlerin fonksiyonları ve stres özellikleri ile yakından birleştirilmelidir ve tek bir boyutta olamaz tüm yaklaşıma uygundur.
3. Güvenilirlik ve güvenliği sağlayın:
Kazara başarısızlıktan kaçınmak: Madencilik operasyon ortamı tehlikelidir. Yük taşıyan veya hareketli parçalar, maddi kusurlar (iç çatlaklar, yetersiz tokluk gibi) nedeniyle aniden kırıldıktan sonra, ciddi ekipman hasarına veya hatta kişisel yaralanma kazalarına neden olma olasılığı yüksektir. Uygun malzemeler güvenli çalışmanın temelidir.
Genişletilmiş Servis Ömrü: Eşleşen performansa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçerek, amaşların genel hizmet ömrü önemli ölçüde iyileştirilebilir, malzeme yaşlanması ve hızlı aşınmanın neden olduğu planlanmamış kesinti süresini azaltır ve üretim sürekliliğini sağlar.
4. Denge Ekonomisi ve Bakım Maliyetleri:
Başlangıç maliyeti ve Uzun Vadeli Avantajlar: Yüksek performanslı malzemeler (özel alaşım çelik gibi) daha yüksek başlangıç maliyetlerine sahip olabilir, ancak daha uzun ömürleri, daha düşük arıza oranları, daha az kesinti süreleri ve değiştirme frekansı, yaşam döngüsü boyunca ekipmanın genel operasyonel ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Ucuz ve düşük kaliteli malzemeleri körü körüne seçmek kaybına değmez.
5. Üretim süreçlerinin fizibilitesi üzerindeki etkisi:
Dövme Performansı: Farklı malzemelerin dövülebilirliği (plastisite, akışlanabilirlik, dövme sıcaklığı aralığı gibi) büyük ölçüde değişir. Malzemelerin seçimi, karmaşık şekilli bileşenleri dövmenin ve yoğun ve kusursuz bir iç yapı sağlamanın uygun olup olmadığını düşünmelidir.
Isıl işlem yanıtı: Bir malzemenin ısıl işlem süreci (söndürme, temperleme vb.) Nihai özelliklerinde (sertlik, güç, tokluk) belirleyici bir rol oynar. Malzeme, işlem ayarlamaları yoluyla istenen performansı elde etmek için iyi ısıl işlem yanıtına sahip olmalıdır.
6. Endüstri normlarına ve standartlarına uyum:
Genel Gereksinimler: Madencilik makineleri endüstrisinin, temel bileşen malzemeleri için genel gereksinimleri ve önerilen standartları vardır. Bu gereksinimleri karşılayan olgun malzemelerin seçilmesi, bileşen değiştirilebilirlik, kalite ve güvenliği sağlamak için temel bir ön koşuldur.
Risklerden Kaçınma: Tam olarak doğrulanmamış veya endüstri uygulamalarına uymayan malzemeleri kullanmak ek kalite ve sorumluluk riskleri getirebilir. .
