. Alaşımlı Çelik Ambazlık Madencilik makinelerinde kullanılan, esas olarak içeri eklenen alaşım elemanlarının toplam miktarına göre üç kategoriye ayrılır. Bu kategori, inşaata dayanabileceği, para harcamaya değer olup olmadığı ve kullanıma uygun olduğu ile doğrudan ilgilidir:
1. Düşük alaşımlı çelik boğulma:
• Ne kadar eklendi? Alaşım elemanlarının toplam miktarı çok fazla eklenmez ve her tür daha az tiple daha az eklenir.
• Beceri nerede? Temel beceri, sıradan karbon çeliğinden çok daha güçlü ve daha serttir, özellikle soğuk havalarda kolayca kırılgan değildir. Daha kapsamlı bir şekilde temperlenebilir (büyük bir adamın kalbi de sertleştirilebilir). Kaynaklamak ve işlemek nispeten kolaydır. Aşınma ve korozyon direnci karbon çeliğinden biraz daha güçlüdür, ancak ana odak noktası değildir.
• Madde ne yaparsınız? Madencilik ekipmanlarındaki anahtar bileşenlerin ağır dayak, darbe ve kolay tükenmeye eğilimli ana kuvveti. Örneğin, büyük ekskavatörlerin, madencilik kamyonlarının çerçeve konektörlerinin ve süspansiyon bileşenlerinin yanı sıra çeşitli önemli yapısal bileşenler ve büyük cıvataların bağlantı çubukları, pimleri, dişliler ve iletim şaftları.
2. Orta Alaşım Çelik Ambalaj:
• Ne kadar eklendi? Alaşım elemanlarının toplam miktarı artmıştır ve tipler daha çeşitli olabilir veya belirli elemanlar daha agresif bir şekilde eklenebilir (krom CR, Molibden MO, Vanadium V, nikel NI, vb.).
• Beceri nerede? Düşük alaşımlı çelikten daha dayanıklı, darbeye dayanıklı ve iyice söndürülmüş. Giyime direnme özel yeteneği bir vurgudur. Isı direnci de iyileşti (yüksek sıcaklıklarda yumuşatmak kolay değildir ve iyi bir mukavemeti korur). Korozyon direnci spesifik formüle bağlı olarak geliştirilebilir.
• Madde ne yaparsınız? Çevrenin daha sert olduğu ve gereksinimlerin daha yüksek olduğu madencilik ekipmanlarında kullanılır. Örneğin, şiddetli aşınma ve yıpranmış, ancak yine de bazı etkilere (belirli astar plakaları, aşınma dirençli plakalar ve ekskavatör kova diş tabanları gibi) dayanması gerekir (sıcak yerlerde çalışmak için enerji gerektiren bileşenler (sıcak malzemeleri işlemek için ekipman parçaları gibi) ve duvarda kalın, tüm çekirdeğe ihtiyaç duyan kritik şaft veya dişliler sertleşir.
3. Yüksek Alaşımlı Çelik Amaçlar:
• Ne kadar eklendi? Eklenen alaşım elemanlarının toplam miktarı çok büyüktür, genellikle özellikle agresif bir şekilde eklenen bir veya birkaç eleman (yüksek krom CR, yüksek manganez MN, yüksek nikel NI veya Tungsten W ve Cobalt Co gibi pahalı olanlar).
• Beceri nerede? Aşırı performansla oynamak. Ya mükemmel aşınma direncine (bazı alet çelikleri gibi), süper korozyon direncine (paslanmaz çelik gibi) veya özel dirence (manyetik olmayan veya yüksek sıcaklıklarda güçlü korozyona dayanabilme gibi) vardır. Maliyet genellikle daha kırılgan, kaynaklanması daha zor, işlenmesi daha zor ve son derece pahalıdır.
• Madde ne yaparsınız? Madenlerde en aşındırıcı, aşındırıcı ve ölümcül bileşenlerde uzmanlaşmıştır. Tipik örnekler, doğrudan sert taşlara çarpan ve kırılan çekiç kafaları, karşı saldırılarla kırılan plaka çekiçleri, kırılan koni duvarlar ve kırık duvarlar (dinamik koniler/sabit koni astarları) gibi yüksek hızlı etki ile şiddetli bir şekilde yer alan şeylerdir. Ayrıca, güçlü aşındırıcı ortamlara (mineral işleme tesislerinde aşındırıcı bulamaçlar taşıyan bileşenler gibi) veya özel fonksiyonların gerekli olduğu durumlarda anahtar alanlarda da kullanılır.
| Sınıf | Alaşım içerik seviyesi | Anahtar Performans Odağı | Tipik madencilik uygulamaları | Maliyet ve İşlenebilirlik |
| Alçak alaşım çelikler | Düşük toplam içerik. Birkaç tür, sınırlı miktarda. | Karbon çeliğinden daha güçlü ve daha sert. Daha iyi düşük TEMP tokluk ve sertlik. İyi kaynaklanabilirlik/işlenebilirlik. | Yapısal ve İletim Çalışanları: Ekskavatör bağlantıları/pimler/dişliler/şaftlar, kamyon çerçeveleri/süspansiyon, kritik cıvatalar. | En ekonomik. Genellikle çalışmak daha kolay. |
| Orta Alaşım Çelikleri | Ilımlı toplam içerik. Daha fazla tür/daha yüksek anahtar eleman seviyeleri (örn. Cr, Mo, V, Ni). | Gelişmiş güç/tokluk/sertlik ve düşük alaşım. Önemli ölçüde daha iyi aşınma direnci. Geliştirilmiş sıcak mukavemet/yumuşatmaya karşı direnç. | Daha sert koşullar altında kritik parçalar: Darbe direnci (bazı astarlar, adaptörler), sıcak servis bileşenleri, büyük/kalın kritik şaftlar ve derin sertleşmeye ihtiyaç duyan dişlilere ihtiyaç duyan parçalar. | Düşük alaşımdan daha yüksek maliyet. Daha zorlu işleme. |
| Alaşımlı çelikler | Yüksek toplam içerik. Genellikle çok yüksek seviyelerde spesifik elementler (örn. Yüksek Cr, Yüksek Mn, Yüksek Ni, W, CO). | Aşırı uçlar için tasarlanmış: Olağanüstü aşınma veya korozyon direnci veya özel özellikler (ısı direnci, manyetik olmayan). Performans genellikle tokluk/işlenebilirliğe hakimdir. | Şiddetli Görev/Uzman Parçalar: Doğrudan darbe/aşınma noktaları (kırıcı çekiçler/astarlar/kesici plakalar), güçlü korozif ortamlar (bulamaç parçaları), benzersiz özellik gereksinimleri. | En yüksek maliyet. Genellikle kaynak/makineye meydan okuyor. |













