Valf Parçaları Ambes Çalışma ortamı ve maddi özellikleri korozyon risklerinin varlığını belirlediğinden, genellikle düzenli korozyon önleme tedavisi gerektirir. Kimyasal, petrol, deniz mühendisliği ve diğer senaryolarda valfler, uzun süre aşındırıcı ortama (asit, alkali, tuz çözeltisi veya nemli hava gibi) maruz kalır. Paslanmaz çelik ve alaşım çelik gibi korozyona dirençli malzemeler vurgular için kullanılsa bile, orta konsantrasyon, sıcaklık dalgalanmaları veya lokal stres konsantrasyonu nedeniyle korozyon problemleri hala meydana gelebilir. Örneğin, paslanmaz çelik, klorür iyonları içeren ortamlarda korozyonun çuklanmasına eğilimlidir, ancak alaşım çelik yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda yoğun oksidasyon nedeniyle başarısız olabilir.
Anti -korozyon tedavisi, yüzey kaplama (galvanizleme, püskürtme gibi), kimyasal dönüşüm kaplama (fosfat, pasivasyon gibi) veya korozyon inhibitörlerinin enjeksiyonu ile gerçekleştirilebilir. Örneğin, deniz ortamlarında, valf yüzeyinin epoksi reçine ile kaplanması tuz sprey korozyon oranını önemli ölçüde azaltabilir; Yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları için, yüksek sıcaklıkta dirençli seramik kaplamaların kullanımı oksit cildin soyulmasını önleyebilir. Düzenli tedavi sadece valflerin servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda korozyonun neden olduğu sızıntı ve sıkışma gibi güvenlik tehlikelerinden de kaçınarak işlem sisteminin kararlı çalışmasını sağlar.
Anti-korozyon döngüsünün, ortam, çalışma koşulları ve malzeme korozyon direncinin özelliklerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Örneğin, asidik ortamdaki valfler altı ayda bir kaplama bütünlüğü kontrolleri gerektirirken, sıradan tatlı su ortamlarında bu 1-2 yıla kadar uzatılabilir. Bilimsel bir bakım planı oluşturarak, maliyetleri ve ekipman güvenilirliğini etkili bir şekilde dengelemek ve planlanmamış kesinti riskini azaltmak mümkündür.
Ücretsiz Alıntı Al
